SERVICES

R&D

저희 회사는 디자인부터 생산까지의 모든 과정을 수행할 수 있는 종합적인 역량을 갖추고 있습니다. 이를 통해 고객사의 요구에 빠르고 정확하게 대응하여 최상의 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.

DESIGN

IDEA

DEVELOPMENT

PROCESS

고객사의 요구에 맞는 화장품 패키지 디자인을 기획하고 제작하기 위해 다음과 같은 프로세스를 거치고 있습니다.
제품에 대한 IDEA부터 완제품 및 물류까지 고객들이 원하고 필요로 하는 제품에 대한 TOTAL SOLUTION을 제공합니다.
또한 지속적인 변화와 혁신으로 고객의 눈높이를 맞추어 우수한 제품을 제공하고 있습니다.

고객의뢰

연구개발

금형개발

사출

후가공

생산 및 조립

품질관리

물류 배송

01 고객의뢰 및 기획

제품기획

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고객의 요구사항을 파악하기 위해 상담을 진행합니다. 이 과정에서 고객의 제품에 대한 기본적인 정보를 수집하고, 제품의 디자인, 크기, 재료, 생산량 등에 대한 요구사항을 파악합니다. 수집한 정보를 바탕으로 제품의 구조를 검토하며 제품의 기능성, 생산성, 안정성 등을 고려하여 최적의 구조를 도출합니다. 검토된 구조에 따라 개발 일정, 예산, 생산 방법 등을 포함한 상세한 계획을 수립합니다.

고객의뢰 접수

고객으로부터 받은 의뢰를 접수합니다. 해당 요청을 담당하는 사내 유관 부서로 하달되며, 프로젝트가 개시됩니다.

프로젝트 세팅

담당자가 배정되어 프로젝트 환경설정을 시작합니다. 이 단계에서는 프로젝트를 위한 인력과 자원을 할당하며, 프로젝트 일정과 예산을 설정합니다.

브레인스토밍

브레인 스토밍을 통해 다양한 아이디어가 도출됩니다. 이 단계에서는 프로젝트의 목적과 범위를 고려하여 아이디어를 선정하고, 선별된 아이디어를 바탕으로 구체적인 계획을 수립합니다.

프로젝트 확정

고객과의 논의를 통해 프로젝트 내용이 최종적으로 확정됩니다. 이 단계에서는 고객의 요구사항을 충족시키기 위해 각종 수정 및 보완 작업을 진행하며, 이후 제품 개발에 들어가게 됩니다.

02 디자인 및 연구개발

연구개발

days

고객의 요구사항에 따라 디자인을 진행합니다. 이 과정에서는 제품의 디자인, 크기, 재료, 생산량 등에 대한 고객의 요구사항을 바탕으로 다양한 디자인을 제안하고, 고객과 함께 수정하며 최종적인 디자인을 확정합니다. 이를 바탕으로 제품의 생산성과 품질을 고려하여 생산 방법을 선정하고, 생산설비를 점검합니다. 또한, 생산과정에서 발생할 수 있는 문제를 예측하고 대응책을 마련하여 생산과정에서 발생할 수 있는 문제를 최소화합니다. 우리는 고객의 요구사항을 충족시키기 위해 최적의 제품 디자인과 생산 방법을 연구하고 개발하는 것을 약속드립니다.

디자인 리서치

디자인 리서치 단계에서는 제품의 목적과 사용자의 요구사항을 조사합니다. 이를 위해 사용자 인터뷰, 경쟁 제품 분석, 설문조사 등 다양한 방법을 활용합니다.

디자인 설계

리서치 결과를 바탕으로 제품의 외형, 기능, 사용성, 용량, 중량 등을 최적 설계합니다. 이때 2D 또는 3D 도구를 활용하여 디자인 아이디어를 시각화하고 검증합니다.

목업 제작

디자인 설계 단계에서 결정된 최종 디자인을 바탕으로 실제 크기와 형태에 맞게 모형을 제작합니다. (3D Printing)

제품 도면 제작

결정된 디자인 바탕으로 제품의 상세도면을 작성합니다. 이를 통해 생산 과정에서 필요한 부품들의 크기와 적용설비, 원료 등을 정확하게 파악할 수 있습니다.

03 금형 설계 및 개발

금형제작

days

금형 설계 및 개발 단계에서는 제품 디자인을 바탕으로 금형을 설계하고, 이를 바탕으로 금형을 개발합니다. 이 과정에서는 제품 생산에 필요한 금형의 형태와 크기, 재료 등을 고려하여 최적의 금형을 설계하고, 이를 바탕으로 금형을 개발합니다. 이 단계에서는 생산에 필요한 여러 가지 장비와 기술이 요구되므로, 저희는 최신의 기술과 장비를 활용하여 고객에게 맞는 맞춤형 금형을 제작하고 있습니다.

금형 설계

제품의 디자인 및 사양을 고려하여 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 금형의 디자인을 작성합니다. 이때, 금형의 크기, 형태, 재질 등을 고려하여 최적의 디자인을 구현합니다.

금형 제작

금형 제작은 금형 디자인을 바탕으로 실제 금형을 제작하는 과정입니다. 이 단계에서는 CNC 기계를 사용하여 금형의 형태를 정확하게 가공하고, 시제품 테스트를 위해 1차적으로 금형을 완성합니다.

시사출 테스트

실제로 플라스틱 사출을 통해 시제품을 만들어냅니다. 이때, 시사출 품질과 정확성을 확인하고, 금형 수정 및 보완 작업을 진행합니다.

금형 완료

시사출 테스트를 통해 문제점을 보완하고, 최종적으로 사용할 금형을 확정합니다. 이 후 연마 및 마무리 작업을 거쳐 최종적으로 금형을 완성합니다.

04 견본 및 사출양산

사출

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샘플 제작 및 사출 양산 단계에서는 사전 샘플 제작을 통해 생산의 효율성을 높이고, 고객과의 커뮤니케이션에 오류가 없도록 합니다. 확정된 견본을 기준으로 생산을 진행하며 생산량에 따라 자동화된 생산 시스템을 사용하여 생산 효율성을 높이고, 생산 공정에서 발생할 수 있는 문제를 최소화합니다. 이를 통해 안정적인 고품질의 제품을 생산하고, 고객의 요구사항을 만족시키는 것을 목표로 하고 있습니다.

샘플 견본 제작

시사출품으로 기능 테스트, 코팅 인쇄 등 후가공 테스트를 진행하여 제품의 품질을 확인합니다. 이 과정에서는 제품의 디자인, 크기, 재질 등을 고려하여 적절한 생산 방법을 선택하고, 생산 가능한 단위 수량을 결정합니다.

사출 일정 계획

사출 양산 일정을 추가합니다. 이때, 생산 계획 및 생산 라인 등을 고려하여 일정을 조정합니다. 이 과정에서는 생산량, 생산 기간, 생산 비용 등을 고려하여 최적의 일정을 계획하게 됩니다.

사출 양산

생산 라인에서 사출 양산을 시작하며 생산량을 조절합니다. 이 과정에서는 생산 라인의 안전성과 효율성을 고려하여 생산 공정을 최적화하고, 생산량 및 생산 효율성을 높이기 위해 노력합니다.

사출품 검수

사출 양산품 검수를 실시합니다. 이때, 제품의 외관, 크기, 기능 등을 검사하여 품질을 확인하고, 필요한 경우 다시 보완 작업을 진행합니다.

05 후가공 양산

후가공

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사출 작업이 완료된 제품에 대해 표면 코팅 및 인쇄 등의 후가공 작업을 진행합니다. 이 단계에서는 제품의 외관을 개선하고, 제품의 기능성을 향상시키기 위해 다양한 후가공 작업을 수행합니다. 유니크한 디자인과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 재료를 사용하여 제품의 표면에 코팅을 적용하며 다양한 인쇄 기술을 사용하여 제품에 퀄리티를 높여 고객의 요구사항을 만족시키는 최종적인 제품을 생산합니다.

코팅 도료 제작

제품의 종류와 사용 용도에 따라 적절한 도료를 선택하고, 컬러 샘플에 맞춰 도료의 농도와 혼합비율 등을 조절하여 적절한 코팅 도료를 제작합니다.

코팅 양산

제작된 코팅 도료를 사용하여 제품에 코팅 작업을 진행합니다. 이 과정에서는 코팅의 두께, 균일성 등을 고려하여 적절한 코팅 작업을 진행합니다.

인쇄 양산

확정된 인쇄 도안에 따라 실크, 스탬핑 등 인쇄 작업을 진행합니다. 이 과정에서는 인쇄의 정확성과 균일성을 고려하여 적절한 인쇄 작업을 진행합니다.

양산 완료 및 표준견본 제작

양산 완료된 제품의 품질을 확인하고 필요한 경우 보완 작업을 진행합니다. 이 과정에서는 품질 검사와 표준견본 제작 등이 포함됩니다.

06 생산 및 조립

조립

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후가공 작업이 완료된 각 부품을 조립하여 최종 제품을 완성합니다. 이 단계에서는 다양한 부품들을 조립하여 제품의 완성도를 높이고, 최종 검사를 거쳐 안정적인 고품질의 제품을 생산합니다. 다양한 조립 기술을 사용하여 부품들을 정확하게 조립하고, 부품들 간의 연결고리를 확인하여 최종 제품의 완성도를 높이며 제품의 외관과 기능성, 안전성 등을 확인하고, 불량 제품을 제거합니다. 이를 통해 안정적인 고품질의 제품을 생산하고, 고객의 요구사항을 만족시키는 것을 목표로 하고 있습니다.

구성품 검사

제품의 구성품을 검사하여 품질을 확인하고, 필요한 경우 보완 작업을 진행합니다. 이 과정에서는 부품의 외관, 크기, 기능 등을 검사하며, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 노력합니다.

구성품 조립

검사된 구성품을 사용하여 제품을 조립하게 됩니다. 이 과정에서는 조립 공정의 안전성과 효율성을 고려하여 생산 라인을 최적화하고, 생산량 및 생산 효율성을 높이기 위해 노력합니다.

07 품질 검사 및 포장

품질관리

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조립이 완료된 최종 제품에 대해 최종 품질 검사를 수행하고, 포장을 진행하여 납품을 준비합니다. 이 과정에서는 제품의 외관과 기능성, 안전성 등을 확인하고, 불량 제품을 제거하고 이후, 제품을 안전하게 보관하고 운송하기 위해 포장 작업을 수행하며 제품의 크기와 형태에 맞게 적절한 포장재를 선택하여 제품을 안전하게 포장합니다.

품질 검사

납품 전 최종 품질 검사를 진행합니다. 이때 각종 품질 검사기로 제품의 외관, 크기, 기능 등을 검사하여 품질을 확인하고, 필요한 경우 보완 작업을 진행합니다.

제품 포장

검사된 제품을 적절한 포장재로 포장하여 출하 준비를 합니다. 이 과정에서는 제품의 외관 보호 및 운송 중 발생할 수 있는 충격 등에 대한 대비를 고려하여 적절한 포장재를 선택하고, 포장 작업을 실시합니다.

납품 준비

포장된 제품을 출하할 수 있도록 물류 및 운송 등을 준비합니다. 이 과정에서는 출하 일정, 운송 방법 등을 고려하여 최적의 납품 방식을 선택하고, 출하 준비를 완료합니다.

08 입고 예약 및 물류 배송

운송

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납품을 위한 절차를 진행하고, 최종적으로 제품을 고객에게 배송합니다. 제품의 납품 일정과 장소를 협의하고, 납품 계약서를 작성한후 제품을 출고하여 고객의 주문에 따라 제품을 납품합니다. 제품을 배송하기 전에는 운송 중 발생할 수 있는 문제를 최소화하기 위해 충분한 포장과 보호를 수행합니다. 제품을 안전하게 고객에게 전달하며 고객의 요구사항에 따라 제품을 배송하고, 배송 완료 후 고객과의 만족도 조사를 수행하여 서비스의 개선점을 파악합니다. 이를 통해 안정적인 고품질의 제품을 생산하고, 고객에게 만족스러운 서비스를 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.